在竞争如此激烈的环境中

长虹新能源为何能实现

碱电业务收入、利润双丰收呢

今天，我们就一起来揭秘

心往一处想，劲儿才能往一处使！2月18日，新能源公司召开技术创新、方针目标宣贯暨总结表彰大会，强调“质量求生存、创新夺市场”的经营方针，坚持“生产一代、储备一带、开发一代”的前瞻性技术思想。

6月7日，举办二届一次职工代表扩大会议，郭龙总经理号召全员“向最好的学、与最强的比、跟最快的赛”，营造出比学赶超的积极氛围。公司上下，思想空前一致，一幅奋勇争先的壮美画卷即将提笔绘写！

为最大限度实现市场订单的按期交付和公司产能最大化，为市场端提供强有力的支撑，同时进一步激发团队活力，充分调动员工积极性和创造性，力争完成新能源公司年度各项经营指标。7月中旬，新能源公司发起了“奋战一百天，挖潜创效益”活动，在公司领导班子的带领下，全员“身带军令状，手拿作战图，心想责任书，眼盯倒计时”，充分发挥拼、专、盯的精神，开启了一场浩浩荡荡的提质增效降本“生产大运动”。

生产制造部各部门紧密配合、高效协同、齐抓共管、严保落实，形成组织有保障、跟踪促落实、过程强监督、考评兑绩效的闭环管理。针对生产制造和工艺品质存在的痛点、难点和盲点，生产制造部部长张立双在新能源公司领导班子的带领下，组织召开专题会议，运用“头脑风暴法”从人效提升、工艺优化、模具降本等方面进行深入研讨，制定一系列效率提升措施和靶向降本方案。

活动期间，涌现出一大批优秀团队和个人，保证了各项降本提效工作有序推进，彰显了新能源人的凝聚力和战斗力。

生产组装部件部主要负责生产封口体、钢壳、锌膏、合剂，为电芯部提供合格的零部件，是公司产品质量的第一道防线。

为了解决钢壳流动性问题，提升生产效率，部件部部长汪涛多次组织会议进行攻关，从供应商生产钢壳表面如何精确控制达因值，到生产过程中如何均匀添加增滑剂，电芯如何寻求设备改进，降低钢壳表面滑度影响，他们都一一商讨确定方案；本着把问题朝前推一步的思想，部件部还主动协助供应商改善生产模式和控制手段，从源头解决密封圈和负极端子的质量限制，凭着一股不服输的精神，他们在生产线连续奋战。

静默期间，封口体班部分员工被隔离，人手短缺，部件部汪涛、许永行、佘林全等人在忙完手头的事务后，又立即参与班组生产。他们与班组倒班，同吃同住，机动协调，哪里需要就去哪里，哪个班有问题就去哪个班。

部件部品质总监张新宝1999年大学毕业即进入电池事业部，据他回忆，入职时即碰上东芝生产线的引进，当时的东芝线还像一个襁褓中的婴儿，大家不分彼此，一起开箱、安装、调试。如今长虹能源已在北交所上市，东芝线已至壮年，也是生产中的中流砥柱，作为见证和经历了长虹能源不断发展壮大的一代人，他对公司有着深厚的感情。疫情期间，为保证生产正常，他主动梳理生产需要的部品材料，做好人员生活安排，在人手不够的情况下，承担起检验职责，一干就是十几个小时，为生产保驾护航。正是有了他们的责任感和奉献精神，零部件才能高质量充足供应。

电芯部主要负责大二五七九电池的组装，并为包装部提供合格的素电池，是公司产品质量、产量的核心部门。

在总经理郭龙等领导班子的精准布局下，电芯部围绕“奋战一百天，挖潜创效益”活动，充分发挥拼、专、盯的精神，制造部部长张立双、副部长吴丹、电芯一部部长冯小永、二部部长许勇等人根据讨论方案设定奋斗目标、实施计划和完成节点，压实责任主体，大力开展降本提效工作。截止目前，电芯一部共计实现降本100余万元，超额完成约36%，电芯二部超额完成约32%，成绩的背后，离不开电芯部全体人员的通力协作与艰苦奋斗。

看，电芯部负责人、工艺、设备技术人员以身作则，长期扎根一线，为生产排忧解难，有时为了查找分析漏液原因、寻找设备问题解决方法，他们甚至以车为床，24小时连轴转，真正意义上的以厂为家。

正是有了他们，服役20多年、一度处于淘汰边缘的东芝线，在经过对成型机、锌膏机等的改造后，焕发新春，5/7号电池日产量由75万一度提升至85万，且质量更加稳定。

进口海霸线自投产以来，一直生产公司高端产品，服务高端客户，质量稳定可靠，经过一系列效率提升举措的实施，产量也稳步提升，日产量由65万迈向了75万乃至偶有80万的高产量，为公司扩大市场规模奠定了可靠基础。

大二九国产线也持续发力，通过设备改进优化，增加机械手、自动收集机等举措提升线体的自动化和信息化，一跃从效率落后的产业线转变为火力全开、高效稳定的国产线，产品得到了诸多国际国内市场客户的认可。同时，这条生产线还打造出了9V碱电明星产品，开拓了公司大二九碱电国际高端市场。

绵阳市疫情静默管理期间，电芯一部部长冯小永、电芯二部许勇按照莫文伟董事长、郭龙总经理的精准部署，带领电芯部全员坚守一线、攻坚克难，层层把控、面面俱到，紧密协调、协同作战，为生产生活的有序开展创造条件。在此期间，他们还不忘组织公司电气和设备技术人员研究当前自制线的瓶颈所在，持续推进自制高速线效率提升和品质稳定相关工作。正是他们的努力，为长虹新能源持续高质量发展奠定了更加牢固的基础。

包装部负责公司所有电池的包装，是公司产品质量面向客户的最后一道防线，是订单按时交付的保障部门。

包装属劳动密集型作业，也是销售成品的制造者，涉及各型包材上万种，加工工艺门类众多，包括简包、热缩、吸塑、高周热合、全手工等，中大型加工设备37台。在公司“深挖成本、极致效率、靶向降本”的号召下，包装部在公司党政领导带领下，根据“解剖麻雀”的法则，对生产各个环节进行深度剖析，制定“降本提效行动方案”，截止目前，包装已完成降本450余万元。

退伍军人、包装部部长刘斌在工作岗位已有14年，刻进骨子里的军人气息，让他真真实实是一位实干家。为搞清设备工作原理，他自学了包装几乎所有设备的资料，常见故障在他手上迎刃而解；长期深入一线的工作作风和方法，使他对每一位员工的技能、个人情况都了如指掌，对产品加工工艺，甚至对模具、工装夹具及其之间的替代关系也十分熟悉。

正是基于对人员、设备、工艺、材料等的充分了解，包装生产的难点、痛点和瓶颈点，刘斌都了然于胸。在公司全面降本提效的大环境下，他和团队主动作为、谋求创新，提出了通过设备自动化升级、加强设备维护保养、提升设备稼动率、培养一岗多能的多面手员工等方式，实现包装内部各班组之间员工可自由流转、顶岗替补。

在对大二号电池研究后，他们提出在线热缩生产，实现了该类型产品由全手工生产向设备化、流水线生产的转变，进一步降低单只成品费用。同时，包装管理团队根据生产大数据的分析，对关键包材、成品材料成本主要构成的标贴、纸卡、吸塑罩的工艺定额进行梳理，制定了更为合理的分级废损定额。

截止目前，仅标贴一项包装已完成36万的降本金额，超额完成该项18万的设定目标。包装管理团队还制订了质量考核办法，规范员工操作流程，通过不断的员工技能培训，提升员工质量意识；在能耗、劳保、低值易耗等方面，他们积极跟进公司经营方针，坚持环保工作理念，深化节能意识，在确保质量、安全的前提下，厉行节约，加强消耗品的精细化管控。目前，劳保/低值易耗费用已降低近6万元，能耗降低近12万元，均已超额完成既定目标。

疫情期间，包装部在莫文伟董事长、郭龙总经理的运筹帷幄、带头示范下，号召管理、后勤人员打破原有职责界限，承担起临时调度职能，并肩负员工休息安排、生活保障等任务。管理人员与一线员工同吃同住，以员工的心理管理为重点，实施心理疏导，情绪管控，精神激励，保证员工拥有良好心态，防疫听指挥。在人员到岗仅一半的情况下，包装部号召管理、后勤、班组长到一线缺员的班组和岗位顶岗生产，共计完成顶岗28班次，有效缓解了人员短缺给保产带来的压力。