主要负责智能工厂生产制造的多媒体公司制造与供应链管理中心绵阳制造分部（以下简称“绵阳分部”）全员激情高涨，生产捷报不停歇，日总产量屡创新高。

5月16日，日总产量攀上15000台首创历史高峰；

5月17日，日总产量直逼16000台，再次刷新日总量记录；

5月上半月日均产量较去年同期提升200%！

C项目产量屡创新高，日最高产量突破1200台，环比4月日均产量提升62.5%！

M项目更是厚积薄发，单小时产量屡破220台！

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而这一份份靓丽答卷，是绵阳分部上上下下全员一心各司其职，全方位围绕生产目标任务，定措施、抓落实、抢时间、赶进度，全力践行强能力、提效率，实现高产高效的最有力见证。

绵阳分部成立了以行政领导为中心的提速推进小组，总体指挥、调度生产。全面推进精益生产管理，实施全流程无缝隙流程控制和不断探索优化小改小革措施。

为合理管理人力以服务生产，综合管理科全力抓好产线人员调配，制定人力调配标准流程，提前根据生产安排及产线定员梳理给班组预配人力。

每天第一时间收集梳理各班实际出勤人力，根据富余、空缺人力统筹协调，调配人力遵循优先满足人力较空缺班组的原则，产线绝对富余人力时调配至人力“蓄水池”，充分保障工厂关键岗位人员的稳定，确保各班组实际生产人力的配置。

为降本提效、保质促产，工程技术科全面推行标准化管理生产现场、工艺操作、实时监控各线UPPH值。积极从经验中思考总结、开拓创新、把优化举措落地，聚心聚力。

先后完善明确物料来料、暂存、质量管控、白夜班交接相关细节，形成制度性文件；密切跟踪正样试制和量产，积极探索分析，将部分工序进行合理优化。通过现场分析认证，顺利完成了将部分组件进行前移加工、来料散料改制板料改革操作；建立了以责任制、区域制、编码制管理流转设备，实行“专车专用”和区域划分的设备精细化管理流程……

设备维修科的设备师傅们扎根一线，力求将生产效能发挥到极致。

当设备出现故障时，大家箭步奔跑前去处理，查原因，调设备，多角度分析，在最短的时间内得以解决；现在随着公司订单越来越多，相应的产品型号也多了起来，每天产线的转产频次也较多，这就需要维修同事们紧盯产线，在产品转产时及时精准地调试设备，以保障生产的顺利进行。

为了不耽误产线时间，很多时候他们利用休息时间对线体设备进行维修维护，生产时期进行定线跟护。不放过一丝提效机会，不放过一毫改善尝试，他们就是设备的“守护神”。

在产线上，随处可见一派繁忙景象，背板、模组、装配、下线等持续发力，生产作业一刻不放松，全面吹响生产提速“集结号”。

进一步强化非一线之间、非一线与一线的联系，更统一、高效地服务生产管理，绵阳分部定期全面动员生产攻坚。

尤其解决立库/平仓即将“爆仓”的紧张现状，密集型的现场会、预备存储方案，生产管理、现场管理、入库准备紧急应对举措，联系物流备货，想方设法拓宽暂存区域解决燃眉之急；合理调动人力助力产线生产，保证生产不降速。

产量跨上新台阶，频频打破线日产记录，员工们倍受鼓舞，干劲儿十足，他们定当昂扬士气、奋力拼搏，再接再砺，再创新高！

一切一切的认真，见行动；一切一切的努力，见成效；一切的一切尽收眼底！

赞！长虹多媒体电视人！