·九月鹰飞练技术，检验比武强实战·


为提升检验人员检验效率、保证检验能力一致性符合要求，进一步满足配套服务与客户需求，并助力生产品质系统提升，9月24日、25日两天，塑料二厂品质科一场以现场Kappa实操的技能比武活动开始了。


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 什么是kappa？

首先，给小伙伴解释一下，什么是 kappa？

在MSA测量系统中，kappa是比较常用手法。

Kappa分析，是为了区分不同班次、不同生产线的检查人员是否能够正确地区分合格品和不合格品，分析测量结果与标准值的符合程度，以及他们自身和相互之间重复检查的一致程度，

主要也是为了评测不同检验人员之间与标准之间的综合判断。


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作业标准

1、按照图纸或样品核对测试品结构，结构不一致判定NG。

2、 按照以下标准进行外观检查：

  -碰缺不允许，若有则判定NG；

  -缺料不允许，若有则判定NG；

  -烧焦不允许，若有则判定NG；

  -脏污不允许，若有则判定NG；

  -混料不允许，若有则判定NG；

  -发白：以样品为准；

  -色差：以样品为准；

  -堵孔不允许，若有则判定NG；

  -毛刺不允许，沿着长边用手摸不能有刺手的感觉或划破手，若有则判定NG；

  -脚垫漏装不允许，若有则判定NG；

  -划伤:长≤10mm,宽≤0.3mm；

  -擦伤：长≤10mm，宽≤1.0mm；

  -杂质：同区域直径φ大小≤1.0mm，N≤3个。


这次一共有50个产品，要求每个人做三次，每人测量150次，共450个数据，依次根据检测的结果进行质量记录，“接受”记为“1”，“拒绝”记为“0”。


比武组委会随机选取50个能够覆盖过程范围的零件，对这些零件进行编号。


分厂锚定的产品是43JS底座 ，进行外观和结构检验检测，所用工具为目视和菲林卡。

大家依次进行检测，仔细观察产品的缺陷与问题，精细运用工具，认真填报检测数据。


历经两天时间，组委会汇总结果，并进行最终的评分判定，评选名次予以激励。


这次比武，检阅了检验人员的综合技能水平，考核了大家针对错判、漏判原因进行识别，及时采取改善措施的综合能力，让大家更加细致全面应对和满足后端客户需求，提高大家的检验整体水平，起到了良好的促进作用。


对于这次成绩不理想的小伙伴，后续还要纳入内部专业培训及能力提升锻炼计划。