近期,长虹智慧显示(中国)公司各制造基地在河边智能制造产业园举办了一场别开生面的精进班组创建经验分享会。基于“效率、质量、交付保障、基础管理”等评比维度,长虹智慧显示(中国)公司的前5名整机班组和前2名辅助班组的代表们齐聚一堂,分享智慧、碰撞思想,共同探寻提质增效的“金钥匙”。 专业评委团现场把脉,评分更显“含金量” 本次活动特别邀请了长虹中国智显的精益管理部、工程技术所、制造管理部、广元长虹的部分主管组成专业评委团,从“现场表现”“提质增效案例分享”“班组管理经验分享”PPT材料质量”四个维度对每个分享进行综合评分。 “我们不仅要听“怎么做”,更要思考“为什么这么做”以及“还能怎么优化”,一位评委在精进班组评选开场时强调:评分不是目的,更希望通过专业的视角,帮助各基层一线班组梳理、提炼出真正具有价值的工作方法。 台上“干货”不断,台下收获满满 分享会上,各创建班组代表轮番登场,从各自班组最擅长的领域进行分享展示,亮出“家底”,分享“绝活”。 领 导 点 评 作为本次活动的主办部门负责人工程技术所张万禹副所长点评到:今天分享的每一个案例,都是我们一线员工智慧的结晶,班组是战略落地的“最后一公里”,其执行力度直接决定整体绩效。 一场分享会,一次思维的激荡。它不仅是优秀做法展示的“擂台”,更是相互学习、共同进步的“课堂”。活动虽已落幕,但经验的传播、实践的优化、创新的探索将一直持续。未来,长虹中国智显将持续开展扎根生产现场的精进班组创建活动,让一线的好声音被听见,让基层的好经验被看见,凝聚起更强大的合力,为公司高质量发展注入源源不断的动力!
HC7线提出的对测试工站提出的改善方案实施后,提升了单工序生产效率15%。广元长虹提出的装饰条安装方式优化提升安装效率2-3S、HC1线提出的简易化自动扫码方案节约5秒作业工时、HC14线提出的来料改善减少用工1人,这些看起来不那么难实施的惊着妙计,让评委老师们大开眼界。这一个个来自生产一线、经过实践检验的“土办法”、“小创新”,引发了评审现场的阵阵掌声。班组员工们更是凝神静听,奋笔记录。荣誉时刻,既是肯定更是激励。



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